Bottleneck BREAKING DOWN Bottleneck O termo é usado para descrever pontos de congestionamento em tudo, desde redes de computadores até uma linha de montagem de fábrica. Um gargalo tem um impacto significativo no fluxo de custos de fabricação, e o gargalo pode aumentar drasticamente o tempo e as despesas de produção. As empresas estão mais em risco de estrangulamentos quando uma empresa inicia o processo de produção de um novo produto, pois pode haver falhas no processo de produção que devem ser identificadas e corrigidas, e essa situação requer mais tempo de produção. Os analistas que seguem a Tesla estão preocupados com o fato de que a produção de carros de primeira geração pode ser desacelerada devido a mudanças na linha de produção. Factoring no fluxo de custos de fabricação Assuma, por exemplo, que um fabricante de móveis movimenta madeira, metal e outros materiais em produção e, em seguida, incorre em custos trabalhistas e de máquinas para fazer móveis. Quando a produção é concluída, os produtos acabados são armazenados no estoque e o custo do estoque é transferido para o custo de vendas quando o mobiliário é vendido para um cliente. Se houver um gargalo no início da produção, o fabricante de móveis não pode mover material suficiente no processo, o que significa que as máquinas ficam ociosas e que os trabalhadores assalariados não estão funcionando de forma produtiva. Esta situação aumenta o custo de produção e pode significar que os bens concluídos não são enviados aos clientes no prazo. Exemplos de Capacidade de Produção Um gargalo impacta o nível de capacidade que uma empresa pode produzir a cada mês. A capacidade teórica assume que uma empresa pode produzir com capacidade máxima, este conceito não assume avarias de máquinas ou férias de funcionários. Como a capacidade teórica não é realista, a maioria das empresas usa capacidade prática para gerenciar a produção, esse nível de capacidade assume tempo de inatividade para reparos de máquinas e tempo de trabalho dos funcionários. Como a análise de variância pode remover gargalos Uma variância é a diferença entre resultados orçados e reais. Os gerentes analisam as variações para fazer mudanças, incluindo mudanças para remover estrangulamentos. Se os custos reais do trabalho são muito superiores aos montantes orçamentados, o gerente pode determinar que um gargalo está atrasando a produção e desperdiçando o horário de trabalho. Se o gerenciamento pode remover o gargalo, os custos trabalhistas podem ser reduzidos. Um gargalo também pode causar uma variância do material, se os materiais estiverem expostos à deterioração ou possível dano à medida que se sentem na fábrica esperando para serem usados na produção. Proibido no efeito Bullwhip Características do efeito bullwhip: Quando cada membro de um grupo em um fornecimento A cadeia tenta maximizar o seu próprio benefício sem considerar o impacto de outros membros do grupo, a eficácia geral pode sofrer. Tais ineficiências geralmente se aproximam quando os membros racionais da oferta otimizam individualmente em vez de coordenar seus esforços. Um exemplo bem conhecido de tal ineficiência em cadeias de abastecimento encenadas é o efeito do chicote. Este efeito refere-se à tendência das ordens de reabastecimento para aumentar a variabilidade à medida que se move a cadeia de abastecimento do revendedor para o fabricante. A falta de coordenação pode até superar os benefícios da especialização e da economia da escala. Portanto, pode-se dizer que o efeito do chicote é o exemplo-chave para a ineficiência da cadeia de suprimentos. Portanto, o efeito do chicote é um termo quase direto para um fenômeno dinâmico nas cadeias de suprimentos. Um exemplo pode esclarecer o que é o efeito bullwhip: a empresa Barilla, um importante produtor de macarrão localizado na Itália, oferece uma demonstração de problemas resultantes do efeito bullwhip. A Barilla ofereceu descontos especiais aos clientes que solicitaram o carregamento completo de seus produtos. Tais negócios de marketing criaram padrões de demanda de clientes altamente elevados e voláteis. Os custos da cadeia de suprimentos foram tão elevados que superaram os benefícios do transporte completo de caminhões. O caso de Barilla foi um dos primeiros casos publicados que apoiaram empiricamente o fenômeno do chicote. Os 5 principais motivos que levaram ao efeito bullwhip de acordo com Lee: O processamento do sinal de demanda é a prática dos tomadores de decisão ajustando os parâmetros da regra de reabastecimento do inventário. Os níveis de estoque alvo, os estoques de segurança e as previsões da demanda são atualizados em vista de informações ou desvios de metas. Outra causa importante do problema do chicote é o tempo de entrega. Que é causada por dois componentes. Os atrasos físicos e também os atrasos na causa da informação. O lead-time é um parâmetro-chave para calcular os estoques de segurança. O terceiro criador de chiclete é a prática de lote de pedidos. As economias de escala na ordem, as configurações de produção ou o transporte aumentarão claramente a variabilidade da ordem. A quarta causa principal de bullwhip é destacada por Lee tem a ver com flutuações de preços. Os descontos de preços e os descontos de quantidade geralmente são oferecidos pelos varejistas. Portanto, os varejistas adquirem mercadorias com antecedência e as quantidades e armazenam-nas. Isso não reflete suas necessidades imediatas. A quinta causa do bullwhip está relacionada com o jogo de racionamento e de falta. As ordens infladas colocadas pelos ocupantes da cadeia de suprimentos durante os períodos de falta tendem a aumentar o efeito do chicote. Possibilidades de minimizar o efeito do chicote (para evitar custos): melhorar a comunicação na cadeia de suprimentos, simultaneidade das ações (portanto, atrasos de tempo e tempos de reação podem ser evitados) centralização da disposição. Alianças estratégicas reduzem a variabilidade. Um vídeo explicando o efeito Bullwhip:
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